套标机中心柱卡料造成原因主要有哪些了？
膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小;尤其是在标准尺寸的下线(偏小)，更容易造成中心柱卡料。
2.中心柱的夹持点过紧造成标签无法通过中心柱而卡料。
3.切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而卡料。
4.中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅，造成卡料。
5.被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱卡料。
6.更换新刀片后长度不够，无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。
解决方案:
1.有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制，正常所需的折径在
±0.5mm 以内为标准值，短标的厚度不低于0.035mm，长标厚度不低于0.045mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。
2.正确调整上下驱动胶轮的力度。
3.必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张标签，而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不卡料。
4.如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
5.要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。
6.确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签，请参照更换前的旧刀片。
